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　　在選礦生產中，水力旋流器是一種較為常用的礦石分級設備。其工作原理是，礦漿以一定速度沿切線方向送入旋流器內進行旋轉運動，在離心力作用下，較粗顆粒拋向器壁，以螺旋線軌跡向下運動，經由沉砂嘴排出，成為粗粒產品;而較細顆粒及大部分水則呈內螺旋線軌跡由溢流管排出，以達到分離分級目的。

　　然而水力旋流器的處理能力并不是一成不變的，根據物料性質與設備結構的不同，工作效率也不盡相同。下面，中邦機械就為大家簡單介紹這兩種生產活動中影響水力旋流器工作效率的因素，以幫助大家學習怎樣正確使用水力旋流器。

　　一、物料性質。主要是指物料的密度、粒度組成和礦漿濃度。處理物料的密度越大，分級粒度越細。而礦漿濃度大、含泥量高時，其黏度和密度增大，增加了顆粒的運動阻力，使分級粒度變粗，反之亦然。所以當礦漿物料的含泥量較高時，需進行預先脫泥，而后再分級處理。

　　二、設備結構。水力旋流器的柱體直徑與高度、沉砂嘴直徑、給礦口尺寸、深度及圓錐角大小與溢流管直徑是影響其工作效率的幾個主要因素。

　　1、柱體直徑是水力旋流器的主要規格尺寸，它決定了水力旋流器的分離粒度和生產能力。當給礦壓力、給礦口、溢流口與旋流器直徑間比值保持不變，旋流器生產能力會隨水力旋流器直徑增大而增大，分離粒度也會隨水力旋流器直徑增大而變粗。因此，多數選廠會以所要求的溢流粒度來選擇水力旋流器規格，甚至多臺水力旋流器并聯使用。

　　一般情況下，水力旋流器柱體高度為直徑的0.6-1.0倍為宜。柱體高度越高，分離粒度越細，但若超過一定限度，由于給礦壓力損失增加而失去其作用。

　　2、沉砂嘴直徑大，溢流量小，溢流粒度變細，而沉砂量增加，濃度變低，細粒增多，但對處理量無明顯影響;而沉砂嘴直徑小，則沉砂濃度高，沉砂排出量減少，溢流中會出現“跑粗”現象，過小則會使粗粒在錐頂越積越多，以致出現堵塞現象。合適的沉砂口直徑應使沉砂呈傘狀排出，其夾角為40°-70°，沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。

　　3、給礦口尺寸會影響水力旋流器的工作效率及生產能力，過大或過小都不利于分級效果。若給礦粒度較粗，給礦壓力較低，給礦口與水力旋流器直徑的比值可以略大些，一般以0.16-0.20為宜;而若給礦粒度較細，給礦壓力較高時，給礦口與水力旋流器直徑的比值通常維持在0.14-0.16。

　　4、圓錐角大小對水力旋流器工作效率有著重要影響。錐角小、圓錐體長，也就是溢流口與沉砂口距離大，分級容積增加，可強化礦粒在水力旋流器內的分級過程，利于細粒物料分離。當用于細粒脫泥時，圓錐角一般為10°-15°，而用于粗粒級分級時，圓錐角一般為20°-45°。

　　5、溢流管直徑應與水力旋流器直徑保持一定比例。增大溢流管直徑，溢流量會相應增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒級減少，沉砂濃度增大，分級效率下降。此外，溢流管深度也應與水力旋流器柱體高度比值保持在0.7-0.8，過深或過淺都會導致溢流粒度變粗，沉砂中細粒級含量增加，從而影響工作效率。